造纸的主要工艺流程

造纸涉及使用从木材中分离出来的纤维材料作为基础。它们是一种天然存在的聚合物，称为纤维素。它是从针叶树和落叶树的木材、一年生植物的茎、棉花废料中提取的。

不同类型的木材产生不同类型的纤维素。因此，在烹饪冷杉、云杉木材时，会形成亚硫酸盐纤维素。加工硬木和针叶木时 - 其硫酸盐变化。

附加成分可以是羊毛纤维、废纸、合成有机元素。后者通常用于赋予纸张某些特性——化学和耐光性、拉伸强度、在空气湿度变化时保持不变的能力。

生产阶段

造纸车间的主要元素是造纸机。它是纸幅的浇注和压制、干燥、整理所必需的。

在生产的第一阶段，未来纸张的组成部分被压碎、涂漆、粘合。然后将所得纸浆倒入水中并进行清洁程序。当纸浆进入造纸机的网部时进行成型和初级干燥。筛网是高速移动的过滤器，因此纸浆被清洁，多余的水被去除。经过这样的加工，纸幅的干度为18-22%。

 进一步地，卷筒纸在造纸机上进行压制，包括2-3种类型的压力机。该阶段结束时纸张的干度指标在 27-40% 的范围内。

纸张生产的下一步是在机器的干燥部分进行脱水。后者是一个铸铁圆筒，内部充满蒸汽，呈2排交错排列。纸张通过圆柱体的下方和上方，接触圆柱体的每一面。由于机器的干燥部分，可以使纸张的干燥度达到92-95％。制冷钢瓶位于造纸机这部分的末端。它们的影响对于赋予纸张可塑性、提高其美感是必要的。

另一个必要的生产步骤是压延。它由十根铸铁轴代表，一根在另一根上方。纸幅从它们每个下方通过，围绕轴弯曲。这种压力的结果是产品具有强度和光泽。绕过压光机，纸张进入一个特殊的设备，在那里它被卷成一个滚筒。

制造过程是通过在超级压光机上加工纸张并将其切割成所需参数的卷或片，然后将其组装成包来完成的。

这是造纸的一般情况。根据产品的类型，原材料可能会经过额外的程序。