​如何处理涂布牛卡纸涂层起泡问题呢

    涂布牛卡纸涂层起泡的原因一般有哪些？

    1.可能是原纸的均匀度不好，容易造成施胶不均匀，施胶不均匀会使原纸局部伸长率不等，这种情况很容易造成涂布牛卡纸起泡。

    2.可能是原纸伸长率过大。原纸在涂布的过程中伸长过大，等涂层干燥后原纸恢复原来尺寸，会一起涂层分离起泡。

    3.可能是涂料有问题。没经过抑泡和消泡的涂料会造成严重的起泡现象。

    4.可能是涂布与原纸结合不好造成起泡现象。

    既然已经知道涂布牛卡纸涂层起泡的原因，那么我们可以通过哪些办法来解决这个问题呢？一般来说造纸企业通常会通过增加涂布胶液、降低固含量以及增加表面活性剂来解决起泡问题。

    如何处理牛卡纸弯曲不能印刷？

    牛卡纸，尤其是厚度较高的牛卡纸，如400克以上美国牛卡纸，由于纸张韧性非常好，在由卷装分切成平装后，都需要进行平压一段时间后方可展平，但是由于生产进度的要求，大部分客户是不可能接受长达两周甚至更久的平压过程，但弯曲的牛卡纸又无法进印刷机，遇到此现状，该如何解决呢？下面介绍一下解决此问题的具体办法：

    “半自动裱纸机”：相信有印刷机的印刷厂都有这样的设备，它主要用于印刷后的后道裱坑纸，裱卡纸处理，在此，本公司提出的解决方案正是利用“半自动裱纸机”的特殊功能，用“过水”的方法来排除客户的困扰。

    步骤1：让工作人将半自动裱纸机的机头清洗干净，不得粘有胶水在胶辊上面，以免粘花牛卡纸的待印刷表面；

    步骤2：将上下胶辊的间隙调整至与需处理的弯曲纸张相当的厚度，然后启动设备，在上面两条胶辊间隙中倒入清水；

    步骤3：与平常裱纸工序一下，对所有弯曲纸张进行全部过水（将勿需印刷面与水接触），并逐步放入后面的压床进行滚轴压合，可重复进行压合，加快纸张平展速度。

    原理分析：牛卡纸因为挺度较好，导致刚分切出来无法即时展平，在过水过程中，可以使纸张均匀附着上水份，从而随之变软，再经过压床的滚轴压合后，牛卡纸自然的加快展平速度了，然后再次进行印刷作业，无法上机的问题基本上得到解决了。

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